Металлические винтовые сваи – универсальное и эффективное решение для обустройства фундаментов малоэтажных зданий гражданского назначения и для промышленного строительства. Свайно-винтовая технология применима даже в сложных условиях, где должного результата не способны обеспечить другие способы закладки фундаментных оснований.

Простая внешне конструкция винтовой сваи в исполнении достаточно сложна, поэтому самостоятельно изготовить качественную опору достаточно трудно. Компания «РОСА-Урал» осуществляет производство свайных опор винтового типа с применением передовых технологий. Готовые конструкции соответствуют требованиям ГОСТ, обладают высоким качеством, реализуются по приемлемой стоимости.

Основой свайной винтовой опоры является металлическая труба. В нижней части к ней приварен наконечник с лопастями, благодаря которым винтовые сваи прочно удерживаются в земле в отличие от обычных опор.

Изготовление винтовых свай осуществляется из электросварных, прямошовных или бесшовных горячекатаных труб из низколегированных и углеродистых сталей. Толщина стволов определяется при проектировании с учетом типа грунта и нагрузок на фундамент от возводимого объекта.

Стальные наконечники, соединительные муфты, лопасти, фланцы и усиливающие накладки производятся из высокопрочного листового проката. Сварные элементы изготавливают из углеродистой стали, литые – из сталей марок 35Л и/или 25Л.

На все конструктивные элементы наносят антикоррозионное покрытие. Это может быть горячее или холодное цинкование, обработка специализированными красками, грунтовками, битумно-полимерной мастикой или полимерными составами.

Производственная линия по изготовлению свайных винтовых опор состоит из ряда специализированных инструментов и установок, и включает:

• режущее и гибочное оборудование – станки с ЧПУ для раскроя труб, столы для плазменной резки, дисковые пилы для нарезки стволов из стальной трубы, прессы для сгибания конуса свайной опоры и гибки лопастей, углошлифовальные машины для создания режущего торца сваи, станки с подшипниковыми опорами для производства усиленных оголовков и другие установки;
• сборочные инструменты – сварочные аппараты (автоматические или ручные), тиски, верстаки и столы, струбцины, стенды сборочные и другие вспомогательные приспособления;
• оборудование для обработки и упаковки готовых опор – краскопульты, стенды для нанесения антикоррозионных составов, упаковочные инструменты и материалы.

В производственном процессе оборудование используется в порядке согласно с приведенным выше перечнем инструментальных групп.

Существует две основных технологии, по которым производят винтовые сваи:

• сварка:
• литье.

Литые свайные опоры изготавливают из высококачественной стали способом точного литья. В готовых изделиях нет участков перегретого металла, отсутствуют швы и зазоры. Это повышает прочность и устойчивость свай к коррозии. Опоры такого типа без осложнений ввинчиваются даже в плотную и твердую почву, выдерживают повышенные нагрузки.

Сварные конструкции производятся путем сваривания отдельных конструктивных элементов. Стоят дешевле от литых свай, но уступают по прочности и коррозионной стойкости.

Изготовление винтовых свай происходит поэтапно. Технологический процесс включает следующие этапы:

1. Подготовка деталей – штамповка или резка на станке с ЧПУ лепестковой части опоры, нарезка стержня на установке с ленточной или дисковой пилой, создание торца стержня способом среза окончания изделия или методом нарезки зубцов, подготовка фланца для фланцевой сваи или окончания в виде призмы для нижнего торца окованной опоры.
2. Сборка заготовок – с использованием сварки собирается винтовая часть конструкции, на стенде проводится сборка оголовка путем наваривания фланца на верхний торец, к нижнему концу сваи приваривается сборный или кованый наконечник в виде конуса или пирамиды с четырьмя гранями.
3. Обработка. Тщательно зачищаются сварные швы, устраняются неровности и наплывы металла.

Завершающий этап – обработка всей поверхности сваи грунтовкой и другими защитными составами, повышающими устойчивость металла к коррозионным поражениям.

После изготовления винтовые сваи подвергаются контролю с целью определения соответствия конструкции нормативным требованиям и улучшения эксплуатационных характеристик.

Для этого выполняются соответственные контрольно-проверочные операции:

• обследование сварных швов на качество и отсутствие дефектов;
• испытание прочностных характеристик свай на специальных стендах, определение сопротивления опор поперечным, вертикальным, осевым и другим нагрузкам;
• проверка геометрических параметров сваи – длины тела опоры, диаметра центральной и лопастной частей.

Контроль может быть выборочным для определенного количества опорных элементов или для всей партии винтовых свай. Результаты обследований и испытаний фиксируются в акте, который предоставляется заказчику свай.